成功案例

2025智能制造示范工程:-基于流程化工行业实现智能工厂江西蓝星星火有机硅有限公司

江西蓝星星火有机硅有限公司在全省参评的1000余家企业中脱颖而出,获评江西省第一批省级智能制造试点示范企业,并获得了100万元的政府资金支持。

此次我公司入选的省智能制造试点示范项目是《基于流程化工行业实现智能工厂》。该项目顺应全球化互联网、云计算、大数据、物联网和智能制造为主导的第四次工业革命发展趋势,贯彻落实《中国制造2025》国家制造业发展战略,深入推进江西省智能制造业蓬勃发展。星火有机硅肩负着中国化工行业发展的使命,是国内化工新材料有机硅产品生产大型企业。从2008年至今,企业持续对智能工厂项目进行规划与实施,紧密围绕企业流程化工行业制造关键环节,开展新一代信息技术与制造装备融合的集成创新和工程应用。支持产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化,紧扣关键工序智能化、关键岗位自动化控制、生产过程智能优化控制、供应链优化,建设了重点装置智能工厂及数字化车间。全方位的布局智能制造,星火有机硅全面转型为“智能工厂”,为江西省智能制造业引领示范。

项目实施期间成功应用了“生产自动化控制系统(DCS)”、“实时数据库系统(RTDB)”、“资源计划管理系统(ERP)”、“商务智能分析系统(BI)”、“销售电子商务平台(EC)”、“二维码管理系统(QRMS)”、“自动化办公系统(OA)”、先进过程控制系统(APC)等重大项目,企业在自动化控制提升、管理运营优化、生产成本节能降耗、环保监控等方面成效显著,市场占有率进一步提升。

科技进步方面,智能制造使企业的经济增长方式由粗放型向集约型转变。经技术部门评估,生产工艺水平提升带来二甲含量选择性提高2个百分点及产品单耗显著下降,而每提升1个百分点将为企业带来500万元的收益;星火有机硅是中国有机硅行业首家使用APC系统的企业,如今有机硅一分厂分馏装置温度、回流量、蒸汽量都逐步降低,预计全年可节约蒸汽费用360余万元;通过实时监控仪表自控投用情况及投用率,大幅提升仪表回路综合自控率;下游8个车间的生产线启用批次管理后生产时间显著缩短,效率大为提高。锅炉运行水平得以优化,燃煤消耗下降;设备管理预防性维护水平提升,设备故障率稳步下降;污水排放监测实现多级全员检测,为污水“零排放”提供有力保证。

管理提升方面,高效的经营管理使运营成本降低、产品生产周期缩短、不良品率降低。智能制造项目的各类应用系统贯穿于采购、生产、销售、财务、管理等各个领域,使企业集数据软件与管理思想为一体,颠覆了企业的传统管理观念。首先是变手工统计为信息化作业,提高效率的同时及时、准确、完整地传递数据信息;其次是规范决策依据,以数字说话。各套系统加强数据分析,提升数字价值,帮助企业进行科学的、行之有效的经营决策;另外,进一步明确分工,加强沟通协作,按照集成化、共享化、可控化、协同化等管理要求,实现数字化及精细化管理。

目前,企业正继续努力创新,深入应用与优化,用科学、合理、有效的现代管理思想,进而实现星火有机硅的智能制造及可持续发展,力争2020年,达到同行业世界级制造初步水平。

定义:根据客户的产品功能需求,对产品OEM或者ODM,改变产品内外属性从而满足客户的定制化需求。 

定制内容
1、外观配色、铭牌logo、开关机画面、UI界面、软件、内置信息以及配件包装等组成的产品元素
2、特殊功能需求定制(指纹识别、RFID、专网对讲、条码和二维码读写、GNSS、卫星短报文、AIS系统和HDMI-IN等)
 定制要求
根据客户不同的定制需求,根据研发难度以及采购数量整体评估后收取相应费用。
 我们可提供以下服务:
1、提供各类特殊三防智能终端产品的软硬件整体解决方案;
2、提供各类特三防智能终端产品的各类材料外壳的外观设计以及制造生产;
3、提供各类特种三防产品的包装/海报等宣传品的设计方案;
4、提供各类特三防智能终端在不同行业中的应用及解决方案等一系列问题
5、提供公司相关产品的内外结构设计、功能板块、软件等改造
6、提供从需求,具体详谈细节可来电详解。

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